Controle de qualidade na fabricação é sempre um desafio, porque centenas de tarefas deve ser concluída com êxito para que apenas produtos de qualidade são enviados aos nossos clientes. Montamos testando os processos para nos ajudar a monitorar a qualidade e testar cada etapa do fluxo de produção, começando com a inspeção de matérias-primas recebidas, à direita para a fase final antes da entrega de produtos acabados para seus clientes. E sim, os dados de teste está sendo bem acumulado em nossa linha de produção.
Mas, nós ainda não controlamos realmente o processo em tempo real. Nós ainda nos encontramos a ser surpreendido com problemas de qualidade inesperados que causam atrasos na entrega e produção insuficiente.
Normalmente testando estações localizadas na nossa linha de produção (manual, bem como automático) medem vários parâmetros técnicos. O teste é concluído com uma indicação - "Pass" ou "Fail". Se o resultado do teste mostra uma "Pass", então a unidade é movida para a próxima fase de fabricação. Se o resultado do teste mostra "falha", em seguida, a unidade é enviada para um técnico para posterior análise.
Por que nós normalmente prestamos atenção apenas ao "Pass" ou critérios de "Fail"? Por que não estamos interessados nos outros parâmetros testados?
A razão é a sobrecarga de informações. Ao executar uma linha de produção em massa, é impossível rotineiramente "digerir" todas as informações detalhadas recolhidas a partir de estações de teste. Nós geralmente analisamos esses dados em detalhes apenas quando um problema de qualidade é encontrado e estamos ocupados procurando encontrar a causa raiz do problema. Se conseguirmos um 'Pass', então toda esta informação detalhada geralmente é esquecido. Um simples "Pass" ou "Fail" nos dá pouca ou nenhuma informação sobre casos de ponta - onde um ou mais dos parâmetros técnicos da unidade é apenas dentro de sua tolerância permitida. Casos "Edge" pode levar a falha da unidade durante a operação, por exemplo, em ambientes extremos (frio, calor, umidade, sobrecarga elétrica, impacto etc.).
Mas porque é difícil para nós diariamente "digerir" essa enorme quantidade de dados de teste, finalmente, dar-se sobre este dado testes detalhados de valor inestimável e definir para uma indicação mínima de aprovação / reprovação que dificilmente nos ajuda para realmente controlar o processo e melhorar a qualidade bem como o rendimento. Para análise dos dados de qualidade precisas e úteis, é preciso encontrar um método que irá recolher e analisar os dados de teste inteiro em tempo real e apresentá-la como informações acionáveis.
Dados é poder e obter os dados em tempo real, já analisada nos proporciona a capacidade de realmente controlar o processo de fabricação. QualityLine, uma empresa de alta tecnologia acaba de anunciar sua tecnologia inovadora que ajuda os fabricantes na indústria de eletrônicos para reduzir drasticamente os custos de produção e melhorar a qualidade.
QualityLine captura automaticamente todos os dados acumulados durante o processo de fabricação, análises e transforma-lo em uma informação acionável para melhorar significativamente a qualidade e rendimento. Fabricantes que já usam a tecnologia QualityLine, relatórios sobre a melhoria de rendimento de pelo menos 15% em menos de um ano.
O sistema integra automaticamente em tempo real toda a dados de teste de todos os cantos da linha de produção, analisa e apresenta-lo em painéis de análise interativos. As equipes que gere o processo pode visão geral das informações, realizar mineração de dados para os dados de teste, de forma rápida realizar análise de causa raiz e melhorar significativamente a qualidade e rendimento.
Mas, nós ainda não controlamos realmente o processo em tempo real. Nós ainda nos encontramos a ser surpreendido com problemas de qualidade inesperados que causam atrasos na entrega e produção insuficiente.
Qual é a principal razão para esta situação?
Normalmente testando estações localizadas na nossa linha de produção (manual, bem como automático) medem vários parâmetros técnicos. O teste é concluído com uma indicação - "Pass" ou "Fail". Se o resultado do teste mostra uma "Pass", então a unidade é movida para a próxima fase de fabricação. Se o resultado do teste mostra "falha", em seguida, a unidade é enviada para um técnico para posterior análise.
Por que nós normalmente prestamos atenção apenas ao "Pass" ou critérios de "Fail"? Por que não estamos interessados nos outros parâmetros testados?
A razão é a sobrecarga de informações. Ao executar uma linha de produção em massa, é impossível rotineiramente "digerir" todas as informações detalhadas recolhidas a partir de estações de teste. Nós geralmente analisamos esses dados em detalhes apenas quando um problema de qualidade é encontrado e estamos ocupados procurando encontrar a causa raiz do problema. Se conseguirmos um 'Pass', então toda esta informação detalhada geralmente é esquecido. Um simples "Pass" ou "Fail" nos dá pouca ou nenhuma informação sobre casos de ponta - onde um ou mais dos parâmetros técnicos da unidade é apenas dentro de sua tolerância permitida. Casos "Edge" pode levar a falha da unidade durante a operação, por exemplo, em ambientes extremos (frio, calor, umidade, sobrecarga elétrica, impacto etc.).
Mas porque é difícil para nós diariamente "digerir" essa enorme quantidade de dados de teste, finalmente, dar-se sobre este dado testes detalhados de valor inestimável e definir para uma indicação mínima de aprovação / reprovação que dificilmente nos ajuda para realmente controlar o processo e melhorar a qualidade bem como o rendimento. Para análise dos dados de qualidade precisas e úteis, é preciso encontrar um método que irá recolher e analisar os dados de teste inteiro em tempo real e apresentá-la como informações acionáveis.
Dados é poder e obter os dados em tempo real, já analisada nos proporciona a capacidade de realmente controlar o processo de fabricação. QualityLine, uma empresa de alta tecnologia acaba de anunciar sua tecnologia inovadora que ajuda os fabricantes na indústria de eletrônicos para reduzir drasticamente os custos de produção e melhorar a qualidade.
Como QualityLine tecnologia funciona?
QualityLine captura automaticamente todos os dados acumulados durante o processo de fabricação, análises e transforma-lo em uma informação acionável para melhorar significativamente a qualidade e rendimento. Fabricantes que já usam a tecnologia QualityLine, relatórios sobre a melhoria de rendimento de pelo menos 15% em menos de um ano.
O sistema integra automaticamente em tempo real toda a dados de teste de todos os cantos da linha de produção, analisa e apresenta-lo em painéis de análise interativos. As equipes que gere o processo pode visão geral das informações, realizar mineração de dados para os dados de teste, de forma rápida realizar análise de causa raiz e melhorar significativamente a qualidade e rendimento.